装置設計共通チェックリスト

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該当する項目はありません。

• 装置の目的・要求仕様を明文化する

  確認理由：目的・仕様があいまいなまま設計を進めると、後工程で手戻りが生じやすいため。

• 顧客指定仕様・指定部品・指定色・指定安全仕様を確認する

  確認理由：顧客固有の要求は一般的な設計知識だけでは把握できず、個別確認が必要なため。

• 対象規格・法令・社内標準の適用範囲を確認する

  確認理由：適用範囲を誤ると後工程の安全設計・材料選定・検査基準の判断に影響するため。

• 処理物の質量、寸法、重心位置、材質、表面状態を確認する

  確認理由：これらの条件は駆動系・支持構造・センサ選定など後工程全体に影響するため。

• 必要生産能力・処理数量・タクトタイムを確認する

  確認理由：能力条件を後回しにすると駆動系・制御方式の選定基準が定まらないため。

• 品種切替・段取り替えの頻度と内容を確認する

  確認理由：多品種対応が必要な場合、装置構造・治具交換性への影響が大きいため。

• 装置の動作シーケンスを工程順に整理する

  確認理由：シーケンスが未整理だと動作の干渉や待ち時間の見落としにつながるため。

• 前後工程・既存設備との設備境界を確認する

  確認理由：受け渡し位置、信号インターフェースが曖昧だと実機接続時に手戻りが生じるため。

• 異常時・停止時の動作と復帰条件を確認する

  確認理由：通常動作だけでなく異常時の挙動を設計の初期段階で決めておく必要があるため。

• 静荷重・最大荷重・荷重変動を確認する

  確認理由：荷重条件は構造強度・駆動系の選定根拠になるため。

• 速度・加減速度・サイクルタイムの要求を確認する

  確認理由：加減速時の慣性力は定常運転時の負荷だけでは見落とされやすいため。

• 偏荷重・モーメントの発生条件を確認する

  確認理由：荷重の偏りはガイドへの片当たりや駆動系への過負荷につながるため。

• 駆動方式の選定根拠を確認する

  確認理由：モータ、減速機、伝達機構の必要動力・荷重条件との整合を確かめるため。

• 逆駆動・セルフロック性の有無を確認する

  確認理由：昇降・保持を伴う機構では停止時の逆方向動作の有無が安全設計に直結するため。

• 機械要素の使用条件・潤滑条件を確認する

  確認理由：軸受、ボールねじ、ベルト、チェーン等は実際の使用条件との適合確認が必要なため。

• 検出対象の物理特性を確認する

  確認理由：金属・非金属・透明体・液体・粉体等で検出原理の適合が変わるため。

• 誤検出・未検出の要因を確認する

  確認理由：背景干渉、汚れ、外乱光等は方式によって影響が異なるため。

• センサ故障時の安全側動作を確認する

  確認理由：通常時の検出性能だけでなく故障時の装置挙動を検討するため。

• リスクアセスメントで危険源を洗い出す

  確認理由：安全設計は体系的なリスクアセスメントに基づく検討が前提となるため。

• 固定ガード・可動ガード・インターロックを使い分ける

  確認理由：開閉頻度や作業内容によって適切な防護方式が異なるため。

• 非常停止と保護停止を区別し再起動防止を確認する

  確認理由：停止機能と再起動条件が不明確だと意図しない再起動のリスクが残るため。

• 保守・段取り時のエネルギー遮断と機械的支持を確認する

  確認理由：残留エネルギーによる不意の動作を防ぐため。

• 使用環境に応じた材料候補を確認する

  確認理由：水、油、薬品、粉じん、温度等によって適合が変わるため。

• 表面処理・塗装の目的を確認する

  確認理由：防錆、耐摩耗、摺動性、外観等で選択肢や母材との制約が異なるため。

• 異種材・異種金属接触による腐食を確認する

  確認理由：材質の組合せによって絶縁等の追加対策が必要になるため。

• 潤滑・洗浄方式と清掃可能な構造を確認する

  確認理由：潤滑不足や清掃困難な構造は摩耗・汚れの蓄積につながるため。

• 空圧・油圧配管の取り回しと残圧対策を確認する

  確認理由：配管干渉や保守性の低下を防ぐため。

• 配線・制御盤・センサ配線の経路とノイズ対策を確認する

  確認理由：配線ルート確保や保守性への影響が大きいため。

• 必要ユーティリティの供給条件を確認する

  確認理由：電源容量、エア源、給排水等を設置先の供給能力と照合するため。

• 設置場所の温度・湿度・粉じん・振動等を確認する

  確認理由：材料選定・防塵防水・センサ選定などに影響するため。

• 設置スペース・搬入経路・既存設備との取り合いを確認する

  確認理由：搬入経路の制約が遅れて判明すると大きな手戻りになるため。

• 点検・交換に必要な作業空間を確認する

  確認理由：メンテナンススペースは後付けで確保しにくいため。

• 消耗部品の交換手順とアクセス性を確認する

  確認理由：工具が入らない等の問題を保守時に発生させないため。

• 日常点検項目と点検頻度を確認する

  確認理由：点検項目が不明確だと異常の早期発見が難しくなるため。

• 分解・組立の再現性を確認する

  確認理由：保守後の性能ばらつきを防ぐため。

• 組立図・部品図・購入品カタログ間の寸法整合を確認する

  確認理由：図面間の不整合は製作・組立段階で手戻りが大きいため。

• 可動部・カバー・配管・配線の干渉を確認する

  確認理由：組立・調整・保守で工具が入らない場合もあるため。

• 未確認事項・リスク一覧と設計変更の影響範囲を確認する

  確認理由：前提条件や選定根拠を工程を遡って確認する必要があるため。